Kanban-System, ein Instrument der Serienfertigung

KANBAN = japanisch für Karte oder Zettel

Geschichte:

Der Begriff Kanban ist schon lange verbreitet. Dieses System wurde nach dem pazifischen Krieg von Toyota entwickelt und 1962 als System eingeführt.

Das Motiv war, den Materialfluss bei möglichst geringer Nutzung der Ressourcen sicher zu stellen. Es hat sich als hervorragendes Instrument erwiesen, um Verschwendungen von Material zu verringern.

Ziele und Motive:

von heute unterscheiden sich im Wesentlichen nicht von den damaligen.

Reduzierung der Durchlaufzeiten um x Tage

Bestandsenkung auf x Euro Lagerbestand

Verminderung von Abfällen und Ausschuss um x %

Vereinfachung der Organisation, Prozesse um x % senken

Vereinfachte Steuerung

Kanban ist modern; Kanban hilft, Schwachstellen im Materialfluss zu entdecken

Grundsatz:

Welche Teile werden in welcher Menge an welchem Ort und zu welchem Zeitpunkt benötigt? Wenn Material gebraucht wird, werden wir mit einem KANBAN aufgefordert, Material anzuliefern.

Vorbereitung:

Festlegung des Produktsortiments (jederzeit erweiterbar)

Zwei oder mehr Behälter bzw. KANBAN (Karte)

Festlegung der Menge pro Behälter

Abgleichung der Artikelnummer

Druck von Etiketten

Kundenbezogene Anmerkungen

In der Zwischenzeit gibt es je nach Philosophie eine Vielzahl an Variationen.

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam Ihr optimales Kanban-System. Kanban lässt sich bei allen Gütern anwenden, bei denen regelmäßige und/oder planbare Stückzahlen verbraucht werden. Wir garantieren 100 % Verfügbarkeit, da immer mindestens ein "Kanban" vorrätig ist.

Die Bedarfsaufnahme mit Scanner garantiert eine fehlerfreie und schnelle Abwicklung.

Durch Hinzufügen bzw. Wegnehmen von Kanban kann man geschickt Produktionsspitzen bzw. Flauten entgegensteuern. Prozesskosten werden auf ganzer Linie eingespart.